Навигация
Работа теплообменных аппаратов связана с постоянным воздействием рабочей среды на стенки пластин. В условиях высоких температур солевые примеси, растворенные в жидкости, оседают на внутренних поверхностях каналов. Со временем отложения накапливаются и снижают эффективность теплообменника, сужая проходы и препятствуя теплообмену. Чтобы этого избежать, оборудование периодически промывают.
Какие последствия несвоевременной очистки аппарата, и как правильно проводить промывку, рассказываем в статье.
Последствия несвоевременной очистки аппарата
В среднем, промывка пластинчатых теплообменников должна проводиться один раз в год. Такие рекомендации чаще всего дают производители в расчете на использование очищенной воды нормальной жесткости. Однако на практике качественный состав теплоносителя далеко не всегда отвечает расчетным условиям. Отсутствие предварительной очистки воды, наличие примесей минерального, органического или биологического происхождения негативно отражаются на состоянии аппарата. Поэтому в таких случаях теплообменное оборудование очищают дважды в течение года.
Если своевременно не промывать теплообменник, возникают серьезные проблемы:
Перегрузка насоса – сужение проходного канала, вызванное твердыми отложениями, обуславливает напряженную работу насоса; только в таком рабочем режиме удается поддерживать необходимую циркуляции теплоносителя; постоянная перегрузка насосного оборудования уменьшает срок его службы;
Перегрев теплообменного аппарата – накопившийся в каналах осадок препятствует нормальному распределению тепла, что вызывает перегрев оборудования;
Падение эффективности – внутренние отложения снижают тепловую эффективность теплообменника, поэтому поддержка температуры требует повышенного расхода топлива.
Регулярная промывка теплообменных аппаратов предупреждает преждевременные поломки, обеспечивает экономное потребление энергоресурсов и снижает стоимость планового техобслуживания.
Что нужно сделать перед промывкой
Прежде чем промывать пластинчатый теплообменник, рекомендуется проверить состояние прокладок и фланцевых соединений. Гидравлические испытания на герметичность и проверку утечек проводят при максимальных значениях рабочего давления.
Помимо этого, нужно подготовить достаточный объем очищенной воды для приготовления раствора. Жесткость воды должна быть минимальной, а состав не должен содержать хлориды. Оптимальный вариант – использовать дистиллированную воду.
Выбор очищающего средства необходимо производить с учетом материалов, использованных при изготовлении теплообменного аппарата. Проверка совместимости – обязательный пункт перед проведением промывки. Кроме того, на выбор состава влияет характер внутренних отложений. При самостоятельном выполнении работ, рекомендуем получить консультацию у профильных компаний. Это позволит выбрать подходящее чистящее средство.
Как правильно промывать теплообменник
Очистку теплообменного аппарата выполняют с разборкой или без разборки конструкции. В ряде случаев эти методы комбинируют, добиваясь максимальной эффективности промывки.
Очистка без разборки теплообменника
Метод подходит для пластинчатых теплообменников разных типов: разборных, таких как Теплотекс APV N35 MGS, паяных и сварных. Это оптимальный вариант для профилактики отложений и при небольшом объеме осадка. Процесс предусматривает прямое подключение промывочного оборудования к аппарату и циркуляцию химического раствора по внутренним каналам.
Увеличивать напор нужно постепенно, не более одного бара в минуту. Резкие скачки давления недопустимы. В противном случае вероятность поломки возрастает в разы. Для получения наилучшего результата направление потока можно изменять, реализуя противоточный способ очистки.
Эффективность очищающей процедуры повышается и с увеличением скорости потока. Такой прием повышает турбулентность и инициирует интенсивное механическое воздействие. Для еще большей продуктивности, очищающее средство немного нагревают. По окончании работ, теплообменные устройства промывают чистой водой.
Основные преимущества подобного метода состоят в технологичности процесса, возможности проведения на небольшой площади и в более долгой службе уплотнений теплообменников. Главный минус – невозможность визуально проконтролировать качество очистки.
Очистка с разборкой теплообменника
Метод предусматривает разборку пакета пластин, с поочередным осмотром и чисткой каждой. Способ подходит только для разборных теплообменных аппаратов и рекомендован при накоплении сильных загрязнений.
Прежде чем разбирать устройство, важно удостовериться в отсутствии жидкости и давления в обоих контурах. Извлечение пластин должно быть поэлементным и предельно аккуратным, особенно в случае долгого перерыва в обслуживании. Перед очисткой уплотнения снимают, а по окончании промывки, устанавливают новые. Чтобы облегчить обратную сборку, на начальном этапе каждую пластину помечают любым, удобным для себя способом.
Каждая пластина теплообменника очищается сразу после извлечения, в противном случае отложения высыхают и удаляются намного сложнее. Очистка может выполняться несколькими способами. Например, с помощью струи высокого давления. Метод требует максимальной осторожности, во избежание критических повреждений элемента.
Второй способ – поэтапная очистка пластин. Сначала их очищают жесткой волокнистой щеткой, после чего опускают в химический раствор и выдерживают определенное время. Жидкость для обработки подбирают с учетом типа загрязнений. Органические очищают с помощью раствора лимонной кислоты. При этом пластины погружают в жидкость на 3–9 часов. Неорганические и объемные отложения удаляют специальными составами. Время погружения в таком случае составляет около одного часа.